相信很多廠家或企業(yè)都被焊接件生銹的問題困擾過，打磨掉以后又會生銹,，長期以往,，不僅很耗人力物力，對工件本身的磨損也是嚴(yán)重的,。那有沒有一種更好的除銹方式可以更好的解決這一問題呢,？答案是確定的。賽 特 機(jī)械研發(fā)的拋丸清理機(jī)除銹技術(shù)就是時下十分受歡迎的除銹技術(shù),。

物件除銹方法大致可分為四類：手工除銹,、超聲波除銹、化學(xué)除銹及機(jī)械除銹,。

手工除銹速度慢,，效率低；化學(xué)除銹是十分簡單快速的辦法,，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴(yán)重,；超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫,，由于目前技術(shù)水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹,。機(jī)械除銹通常指的是拋丸機(jī)除銹,，效果好、成本低,、速度快,；除銹的同時，還可美化物件表面（如除毛刺,、雜物等）。

綜合考慮各個因素,，目前在工業(yè)生產(chǎn)中,，拋丸機(jī)除銹是十分有效的除銹方法，那它的工作原理如何,？賽@特 機(jī)械為您簡單講解下,，拋丸除銹法拋丸是指通過機(jī)械的方法利于離心力把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗,，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù),，從而達(dá)到客戶理想的表面清理效果。

拋丸機(jī)除銹優(yōu)點(diǎn)：

除銹效果理想,、速度快且成本低,；除此以外，還可為涂裝,、噴涂,、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)拋丸處理的表面可達(dá)到干凈的,、有一定粗糙度的表面要求,，從而提高覆蓋層與工件的結(jié)合力。

適用范圍： 鋁合金壓鑄件,、鋅合金壓鑄件,、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件,、鑄鐵件,、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾,、強(qiáng)化,。

自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng),，吊鉤自動進(jìn)入拋丸室,。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動關(guān)閉,，電氣聯(lián)鎖,，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運(yùn)動和自轉(zhuǎn),，使工件受到充分拋射,，減少拋射死角。二個吊鉤,、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射,，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調(diào)整,。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開,，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過濾排放,。

它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１. 采用大拋丸量,、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器,，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量,。  

２. 模擬拋射圖及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)繪制,，拋丸器的選用及布置更為合理。  

３. 采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式,，即節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時間,，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。吊鉤具有升降,、運(yùn)行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能,。

４. 清理室內(nèi)采用高鉻板防護(hù)，使用壽命大大提高,，外形美觀,、易于更換。