詳細(xì)介紹

賽 特機 械鋼板軌道通過式拋丸清理機在工作過程中,，將鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面,，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,，然后利用滾刷,、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室,，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料,，從而使鋼材達(dá)到除銹,、防銹的目的。整個過程達(dá)到了除銹,、防銹,、表面強化的目的。

鋼板軌道通過式拋丸清理機結(jié)構(gòu)及性能說明：

1.液壓平移上料

為滿足車間工藝要求,，本生產(chǎn)線配備上料裝置,。上料裝置由升降小車、重型支架,、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成,，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn),，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn),。 上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預(yù)置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊,；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍,。 上料工作原理：通過起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起,，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道,，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位,。上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏,，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設(shè)有多處擋料滾輪,，在各升降小車的車體上對應(yīng)刨有若干淺槽,。在處理鋼板時，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置,，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪,，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正,；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正,。

2.拋丸清理機輸送輥道：

（1）輸送輥道由輸入輥道,、拋丸室輥道、中間過渡輥道,、輸出輥道組成,。

（2）輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成,。外形及安裝尺寸焊后加工,，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度,。

（3）拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道,、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

（4）各輥道前設(shè)有控制操作臺,，可手動控制，也可自動控制,，自動控制時全線輥道聯(lián)動,，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制,、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修,。

3．拋丸機光電測高裝置

在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設(shè)有壓輥裝置,、光電測高裝置,。光電測高裝置由光電管、接收器,、升降裝置,、傳動電機等組成。當(dāng)工件進入拋丸室時,，首先觸動壓輥裝置,，壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號，經(jīng)延時,，升降裝置由低點移向高點,，當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定,，高度檢測完畢,，通過PLC機轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸,，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應(yīng)關(guān)系,，來實現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整,。