詳細(xì)介紹

鋼板拋丸清理機是一種清理各類鋼板的多功能鋼板拋丸清理機。拋丸器布置形式為多角度,，選用了**（此字廣告法禁止出現(xiàn)）上**（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的單元盤葉片高效拋丸器,，拋射出高速密集的彈丸束,，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位,，進行立體的、全方位的清理,，使鋼材各表面上的銹蝕層,、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,，獲得一定粗糙度的光潔表面,，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命,。

主要功能部件工作原理 ：

1.清理室  

       清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行,。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞,，拆裝更換方便,。   
2.輸送輥道   
       本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。   
       室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊,，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏,，造成事故,。   
3.提升機   
       上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整,，密封性好。   
4.分離器   
       丸砂混合物由提升機送至分離器上部,，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕,，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,，以對丸塵進行沖洗。彈丸,、廢料和混合物按其比重不同,，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用,。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離,；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中,，顆粒狀塵埃被捕捉收集,。   
       本分離器分離效果好，分離后,，純凈合格彈丸中的含砂量<1%,，廢料中的合格彈丸量<1%。   
5.螺旋輸送器   
      螺旋輸送器主要由減速電機,、螺旋軸,、螺旋體殼組成。   
      采用帶方座外球面球軸承,，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整,，密封性好。   
6.輸丸管道   
      本輸丸管道具有雙重控丸功能,，每一閘管上方均設(shè)一閘板,，分別切斷來自分離器的彈丸,，便于維修各自的拋丸器,；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量,，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源,，減少對機器的磨損,，并保證滿足生產(chǎn)需要。   
7.拋丸器   
      引進我公司技術(shù)的單圓盤拋丸器,，成為當(dāng)今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器,。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪,、罩殼,、定向套、分丸輪,、護板等組成,，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片,、定向套,、分丸輪及護板均采用高鉻.   
8.吹掃裝置   
      本裝置采用高壓風(fēng)機,，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理,。   
9.進出口密封   
      工件進出口密封裝置,，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時,，彈丸飛濺出清理室外,，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強,、壽命長,、密封效果俱佳。  
10.除塵系統(tǒng)   
     本系統(tǒng)由袋式除塵器和風(fēng)機,、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng),。除塵效率可達99.5％，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求,，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn),。其布袋壽命為1－2年，降低了設(shè)備使用成本,，減少了維修量及維修費用,，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣,，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去,，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計制造.